不鏽鋼低溫滲碳工(gōng)藝可(kě)在不鏽鋼表面得到一層硬度即高又(yòu)有(yǒu)防鏽性能(néng)的一層硬化層，其表面硬度大概為(wèi)HV800、滲層厚度約20-30um。經過不鏽鋼低溫滲碳工(gōng)藝強化處理(lǐ)的不鏽鋼能(néng)夠保持表面硬度的同時也能(néng)保證其表面的防鏽特性。

普通不鏽鋼氯化工(gōng)藝的缺點：

不鏽鋼的普通離子氮化工(gōng)藝相對溫度偏高，得到的滲層硬度比較高，通常會大于HV900，但是，滲層的防鏽性能(néng)大幅下降，做鹽霧試驗近幾小(xiǎo)時就會出現鏽斑。

不鏽鋼依其組織的不同而主要可(kě)分(fēn)為(wèi)奧氏體(tǐ)(Austenite)系不鏽鋼、馬氏體(tǐ)(Martensite)系不鏽鋼及鐵素體(tǐ)(Ferrite)系不鏽鋼，因其優良的抗鏽蝕特性而适合做為(wèi)結構件或要求裝(zhuāng)飾效果的外觀件等用(yòng)途，如螺絲、螺帽、樞軸、插銷等工(gōng)件；或如手表、手機等電(diàn)子産(chǎn)品、飾品、家用(yòng)電(diàn)器的外殼等。

一般不鏽鋼的表面機械性質(zhì)尚無法滿足實際應用(yòng)上的需求，如常見的美國(guó)鋼鐵協會編号316L不鏽鋼，含有(yǒu)重量百分(fēn)比介于15至18之間的鉻、重量百分(fēn)比介于12至15之間的鎳以及重量百分(fēn)比介于2至3之間的鑰，其餘為(wèi)鐵與雜質(zhì)，其硬度約介于HRB 50至HRB70之間，此種不鏽鋼用(yòng)于外觀件時，容易産(chǎn)生刮損或受撞擊而使表面破損。

為(wèi)解決上述問題，業界常使用(yòng)滲氮及滲碳處理(lǐ)的方式，使不鏽鋼工(gōng)件表面的碳濃度增加或産(chǎn)生氮化物(wù)，進而提升其表面的機械性質(zhì)，其中(zhōng)，又(yòu)尤以滲碳處理(lǐ)廣為(wèi)工(gōng)業界使用(yòng)。

不鏽鋼低溫滲碳工(gōng)藝：

一般而言，不鏽鋼滲碳處理(lǐ)是于含碳氣氛的環境中(zhōng)，使工(gōng)件長(cháng)時間維持在特定溫度，使得碳原子得以進入工(gōng)件表面而生成滲碳層，傳統滲碳方法是将不鏽鋼材質(zhì)放置于含有(yǒu)甲烷(Methane)的氣氛下，将不鏽鋼工(gōng)件加熱至華氏1900°與華氏2000°的溫度之間進行滲碳，然而，由于此種方法的滲碳溫度甚高(大于980°C)，将使得不鏽鋼工(gōng)件的鉻與氣氛中(zhōng)的碳發生反應，使不鏽鋼工(gōng)件的表面缺乏鉻，進而使不鏽鋼工(gōng)件失去抗腐蝕能(néng)力。

有(yǒu)鑒于此，以316L不鏽鋼工(gōng)件為(wèi)例，其滲碳溫度最好低于連續變态曲線(xiàn)圖中(zhōng)C曲線(xiàn)的鼻部溫度。然而，若在低于前述鼻部溫度的環境下進行滲碳，則因不鏽鋼工(gōng)件表面存在有(yǒu)一鈍化層，而難以使碳原子滲入，阻礙滲碳層的生成，因此，進行低溫滲碳工(gōng)藝前，需先将不鏽鋼工(gōng)件表面的鈍化層移除。現有(yǒu)的此種低溫滲碳方法，先将不鏽鋼在含氟或氟化物(wù)的氣體(tǐ)中(zhōng)，于250°C至450°C之間的溫度持溫數十分(fēn)鍾，使不鏽鋼表面的鈍化層轉換為(wèi)氟化層，接着再将不鏽鋼于400°C至500°C之間的溫度進行滲碳，相較于含有(yǒu)Cr2O3的鈍化層，碳原子較容易穿過氟化層而進入不鏽鋼，故其滲碳深度可(kě)達約20μm,且硬度可(kě)提升至約HV800。另外，低溫表面硬化方法是先将不鏽鋼置于含體(tǐ)積百分(fēn)比為(wèi)20%的HCl的N2氣體(tǐ)中(zhōng)，并在華氏550°下持溫60分(fēn)鍾，使不鏽鋼表面的鈍化層活化後，然後再于華氏980°與880°之間的溫度進行滲碳。

不鏽鋼低溫滲碳對提高擴大不鏽鋼應用(yòng)範圍有(yǒu)着重大意義，國(guó)内外都有(yǒu)相關的應用(yòng)，武漢銘高新(xīn)材料有(yǒu)限公(gōng)司在不鏽鋼低溫滲碳方面的研究技(jì )術已經成熟，目前已投入市場。